氯化锌喷雾干燥塔

本设备进风温度生产中一般调到**，因为一定范围内越高的进风温度对于同一料液可以提高其进料速度以达到**的生产量或维持更高的塔内温度。进风温度过低往往极易造成粘壁或药粉水份超标的现象。生产中当由于系统蒸汽压力下降而导致进风温度降低时，应及时调整进料速度。该设备生产时进风温度一般要高于150℃，对于大多数药液而言进风温度低于120℃应停止进料。另有资料指出，干燥空气的进口温度取决于产品的干燥特性。对于在干燥时膨胀的雾滴，升高干燥温度将产生松密度较低的大颗粒。然而，如果温度升高到使蒸发速率迅速提高，从而使液滴膨胀、破碎或分裂，那么，就会生成密集的碎片而形成松密度较大的粉。

3.4 塔内温度
塔内温度是生产中*重要的一个指标，因为该指标*直接反映药液（粉）在塔内状况。温度过高对一些热敏性药物可能造成破坏甚至于碳化，温度过低则往往会引起粘壁、堵塞过滤布袋及产品水份超标等问题。对于含糖量较高（或受热融熔）的物料，温度也不适合过高，否则也会起粘壁、堵塞过滤布袋及结块等现象。对于绝大多数药液塔内温度控制在80℃～90℃是合适的。部分药液喷雾时温度可高达110℃或低于75℃。实践中我们根据生产的产品的不同，*低的温度可达是70℃，高为115℃，具体每一品种的塔内温度应根据实验来确定。同时在料液恒定的前提下塔内温度的控制是通过控制进料速度和进风温度来实现的。
3.5 排风温度
排风温度主要是随着进风温度和塔内温度的变化而变化，当然和料液的浓度也有关。对于该设备而言排风温度一般控制在80℃～105℃间都是正常的。过低的排风温度，产品的水分可能过高。
3.6 塔内真空度
该设备在生产中塔内压力是负压，理论上塔内真空度在过高意味着料液可以在较低的温度下沸腾蒸发从而可以降低塔内温度及提高蒸发速度，这对热敏性药液的生产十分不利。但由于该设备的真空度是通过调整进风量和排风量来实现的，要提高真空度就需加大排风量或减少进风量，排风量过大，能量损失大，进风量过少也会影响料液的蒸发干燥，所以真空度也不是越低越好。生产中塔内真空度控制在-200Pa～-400Pa间为宜。

3.7 雾化压力和进料速度

雾化压力和进料速度是通过高压均质泵和喷嘴来控制的，喷嘴大小一定时，提高均质的压力相应会增加进料速度，通过更换不同大小直径的喷嘴也可调整喷雾的进料量。其它条件不变下，喷嘴直径越大进料量就越大。在高压下，液滴具有较大能量，液滴尺寸将随着压力的增加而减少。在恒定的雾化和干燥操作条件下，颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。同一料液在其它条件不变的情况下，进料速度越大塔内温度就会降低，生产出来的药粉含水量就可能偏高。雾化压力和进料速度是生产中很重要的控制参数，经常性地通过调整该参数从而调整塔内和排风温度。

 结论
通过对影响GNT-101压力式喷雾干燥塔几个关键工艺控制参数料液中固含量、料液温度、进风温度、塔内温度、排风温度、塔内真空度、雾化压力和进料速度对生产产品质量影响的分析。明确了这几个控制参数对产品质量都有影响，其中料液中固含量、塔内温度、雾化压力和进料速度是关键控制参数。一些参数如塔内温度这个参数是通过调整其它几个控制参数来实现。正如K.Master’s曾提到在干燥塔内水分蒸发速率随着雾滴与热风的相对速度增加而增加一样，几个控制参数是相互影响的，当某个参数发生变化，其它参数与应做相应调整以满足生产出合符一定质量要求的产品。同时对于不同品种控制参数是不同的，应根据实验总结出不同的控制参数要求。